項目簡介 　　在現代工業中，模具已成為制造業水平的標志，用來成形各種零件。在材料成形過程中，模具內腔受到數值較大的內壓力作用，使得模具側壁產生很大的切向拉應力，從而產生裂紋而失效。通常采用預應力結構為模具提供一個徑向預緊力，減小或抵消切向拉應力對模具的破壞作用，可有效提高模具的壽命，降低生產成本，提高生產效率。目前，最有效的預緊技術是多層預應力圈和纏繞式預緊結構。

本項目以人造金剛石合成模具和冷擠壓模具為對象，采用理論解析和計算機模擬為手段，在以下幾個方面取得成果：（1）著重分析了軸線尺寸較小的多層預應力圈組合模具，得出預應力圈之間的最佳過盈量和接觸壓力，優化了其最佳內、外徑尺寸，對用Lame’s方程推導出的結論進行了修正；（2）分析了鋼帶纏繞張力、圈數與模具所需最佳預緊力之間的關系，建立鋼帶纏繞模型，編制了鋼帶纏繞優化設計軟件；（3）研制了纏繞設備及控制系統?？蔀橄嚓P企業提供技術服務。

技術特點 　　本項研究主要針對模具工業和材料加工領域，可顯著提高模具的精度和使用壽命，降低生產成本，提高生產效率。本項研究具有廣闊的應用前景，可產生良好的經濟和社會效益。 　　生產條件及市場預測 　　投資16萬元，可減小模具變形量30％~50％，提高模具壽命3~10倍，綜合經濟效益150萬元/年以上。

模具工業和材料加工領域

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