錐度加工原理及關聯要素

中走絲機床錐度加工是通過U、V坐標移動并配合X、Y坐標移動，使電極絲在上、下兩個主導輪間沿中心軸線產生空間位移軌跡，實現錐度切割加工和上下異面加工影響錐度加工精度及表面質量的主要因素有X、Y、U、V坐標的定位精度、導輪的旋轉精度及其V型槽的導向精度。在錐度加工時，鑒于V型槽開放性的導向缺陷，會引起電極絲切點的變化，從而帶來不可避免的錐度切割誤差；此外，更重要的是U、V坐標的位移和重復定位，這對錐度加工和多次切割起著決定性的作用。

2、錐度裝置結構及加工誤差分析

通的中走絲機床的錐度裝置一般采用十字滑板結構，剛性滾珠導軌，步進電機驅動減速齒輪、小螺距微型絲杠實現位移。由于兩層滑板厚度相對較薄，導軌運動是沿鋼球兩個切點形成的直線，垂直面的受力完全落在鋼珠上，所以導軌的剛性和承載能力較差，微型小螺距滑動絲杠的精度及間隙也很難控制;再加上步進電機的驅動特性，使UV軸的定位精度低，傳遞扭矩小，無螺距和間隙補償功能，累計傳動誤差大，故只能滿足精度在0.05mm左右的錐度加工。此外，整體安裝在靠近加工區域，防護性能、精度保持性和使用壽命都受到影響。通過改進數控系統和軟件控制功能，對滾珠絲杠的螺距、反向間隙誤差進行補償，消除了絲杠本身精度誤差和裝配過程中產生的人為誤差因素，提高了UV軸的定位精度和重復定位精度，在錐度加工、多次切割控制方面，數控系統和軟件也作了相應的電路改進及技術提升，從而使中走絲機床錐度加工精度得到穩定提高。